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探秘一次性餐具装备成型机的生产历程
- 2023-02-03-

    一、成型机生产历程:

    一次性餐具装备用于将散装质料加工成所需餐具的形状。完成的工艺流程为:加载→加压、加热→脱模,脱模→(移走)→下一个周期。

    由于成型机是周期性运行的机械,加压和加热需要坚持一定的时间,加载、脱模、餐具移除等历程都要在这个标准时间内完成,这可以确保整个历程一连增添时间使用率和单机生产率,充分使用电机的功率,镌汰能耗。凭证这种想法,模具的数目分为三组:

    一组完成加压、保压、加热和减压;二组完成加载历程;三组完成脱模和餐具取出历程。

    由于负压吸力用于移除餐具,然后将其放在传送带上,因此该行动由气动系统实现,因此本设计不包括移除。

    二、编排事情序次以及每道工序所用的时间:

    办法1:在一次性餐具装备的二个位置,摊铺电机旋转,成型缸处于上限位置,成型缸下降,耗时2.5s。摊铺机乔达因摩擦阻力阻止移动,成型缸进入保压状态。此时,电加热碗通电,保压加热时间设置为13.5s。

    办法2:短时间后,换向阀返回中央位置,成型气缸减压。该周期为2s。

    办法3:伸出工位1中的进料缸完成进料,工位2中的摊铺电机最先转动,成型缸上升至原始位置,工位3中的释放缸同时伸出,顶杆推出餐具。此历程所需的时间为2.5秒。

    办法4:暂停5S,在此时代,气动驱动器从第三个工位取出餐具。

    办法5:缩回1号工位的进料滚筒以取回物料,同时缩回3号工位的释放滚筒,一连1.5秒。

    办法6:一次性餐具装备中的旋转电机旋转并替换工位,时间为3s。

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